3D打印机在工作过程中，你有没有遇到过打印出来的模型出现错位、翘边以及断层的问题呢？
如果模型打印过程中出现断层，那么应该是Z轴的问题，挤出部分的材料有了问题，整个模型就会出现断层。解决方法可以是把Z轴点基础的螺丝拧松之后，让他转动几圈，然后拧紧。在进行此步骤的时候，要记住拧紧的时候，要均匀地拧紧，保证Z轴下面的传动部分是在中间的位置被固定。
如果是有几个点出现断层，应该是挤出机的问题。如果太紧了，挤出机上面就会有材料被残余，影响后面的进料速度。如果太松了，回丝出丝就会打滑，不能稳定的进料，也会出现断层。处理办法很简单，拿一个镊子把卡槽里面的残留清理干净，然后拧紧，让打印机出丝一段以后，重开开始打印模型，便可解决问题。
有的耗材有杂质，长时间高温会有部分残留或者所谓的碳化堵塞了喷头一部分出丝，就会因为出丝不均匀或者量少引起断层。最简单的办法把喷头加热到220°，然后进料把残留挤出来。
FDM利用塑料加热融化、冷却凝固的特性完成模型打印的，加热温度不够，材料达不到粘合的性能，就会出现上下两层分离的状况。根据材料不同，对温度的要求也不同：PLA一般需要加热到210℃，ABS一般需要加热到220℃—240℃。打印时设置打印温度一定要根据材料来选择，一般情况下材料厂家会给出一个该材料打印的建议温度，实际打印时可根据具体情况微调。
当打印机喉管因长时间使用磨损变短时，会有少量的耗材进入空隙，从而打印时产生断层现象，因为不明显所以容易被忽视，但在无形之中还是会影响打印效果，所以我们可以在采取其他措施仍无法解决问题时检查喉管是否破损，从而进行更换。
有的模型因为软件处理的时候没有避免悬空或者有断层没有做好，也会有局部断层。这种容易解决的小故障只需慢慢去弄去调就可以解决。
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