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3D打印后处理需要注意的问题

在设计3D打印零件时需要考虑的不只是3D打印的工艺。举个例子,一个原由5个部分组成的部件,可以被设计成一个整体的、集成式的零件,然后由3D打印设备及制造出来。但是在采用这种设计方案的时候应考虑到打印完成后的表面处理要求,有时传统的精加工技术可能并不适用于这种3D打印的零件,那么,这种情况下就需要重新调整设计方案,考虑将整体式的零件拆分为两个部分,打印完成之后进行组装。调整设计方案之后,既可以通过标准的精加工技术完成3D打印零件的表面处理要求,又能够保证高效的生产。


 3D打印后处理需要注意的问题


在确定你需要的3D打印方式和进行零件设计之前,就确定对零件表面质量的要求。即使是同一个3D打印零件,不同位置上的表面光洁度也会有所差异,比如在下图中,零件7个不同位置的表面光洁度差异很大,这与打印零件的成型方向和在打印基台的定位是相关的。因此,为了获得最佳的表面光洁度,需要针对选择的3D打印技术把握好零件关键面的成型方向。还有一个考虑的因素是打印速度,打印速度和表面光洁度是负相关的两个因素。另外,零件的表面光洁度关系到后处理时的材料去除量,一般来说打印零件的表面光洁度越低,在后处理时需要去除的材料就越多。


掌握充分的后处理技术。3D打印后处理的工艺有很多种类,例如水射流清洁和湿磨工艺等,很多后处理工艺都涉及某种程度的材料去除,因而在设计零部件的几何形状时需要考虑到后处理工艺,并考虑怎样来补偿这些去除量。


3D打印后处理需要注意的问题


收集后处理的结果及数据,并用于接下来一轮的设计优化。在对初次打印的零件进行后处理之后,要评估尺寸公差,表面光洁度以及在后处理中损失的那部分几何形状,将这些信息反馈给设计团队,在进行设计优化时,考虑是否需要增加加工余量,或者考虑是否需要将零件拆分为多个组件等。













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