三维CAD/CAM中望3D在数控曲线磨床上的高效应用

经验技巧 2014-09-04 14:04:30 4629
       数控曲线磨床广泛应用于液压马达定子和其它高精密机械的齿轮、轴承、凸轮的磨削加工,精准度要求非常高。数控曲线磨床的CAM编程以前都使用国外软件或手工编程,但手工编程效率低下容易出错,而且国外软件不但价格昂贵,操作复杂,很难上手。为帮助工程师更高效进行CAD/CAM设计加工,高性价比的三维CAD/CAM一体化软件,中望3D 2014SP新版即将推出。由于中望3D内嵌了高效智能的CAM编程系统,对比国外其他三维CAD软件,易学易用,操作简便,尤其是升级的中望3D 2014SP新版,更能为数控曲线磨床提供更好的解决方案。下面以液压马达定子(图1)内壁为例,介绍一下中望3D CAM在数控曲线磨床上的高效应用。

 图1:用三维CAD中望3D进行数控曲线磨床的CAM加工

      1,首先用中望3D打开液压马达定子图档,快速进入中望3D的加工方案(图2)。

 
图2
       
      2,然后插入工序类型,选择轮廓切削(图3)。


 
图3

       3,添加加工特征,选择轮廓(图4)。

 
图4
 
       4,在刀具类型中,输入数控曲线磨床砂轮的直径(图5),也可把常用砂轮的直径输入库中,方便以后调用,可以大大提高设计师的工作效率。

 
图5
 
       5,设置轮廓切削的主要参数(图6),刀轨公差设置为0.005,一般根据加工的需求精度确定侧面余量数值,切削数(加工几次),下切步距等,操作简单。

 
图6
 
       6,设置轮廓切削的限制参数(图7),刀具与边界相切,加工Z值的数值,检查面。

 
图7

      7,设置轮廓切削的刀轨参数(图8),切削方向是顺铣,切削顺序是逐层优先,轮廓边是左边,清边方式无,凸形转角凹形转角是圆角。
 
图8
 
        8,设置轮廓切削的链接和进退刀参数(图9),进退刀模式设为智能,进退刀设为圆弧进退刀,进刀重叠2.5MM,重叠距离0.5MM,所有参数设置后,计算刀轨即可,灵活方便。

 
图9
 
        9,进行刀轨仿真,确认加工进行效果(图10),提高后期CAM加工的精确度。

 
图10
 
       10,在设备管理器,轻松选择专用的数控曲线磨床进行后处理(图11),保证工程师的工作质量。

 
图11
 
       11,快速输出NC程序(图12),节省工程师时间的同时又提高了工作的准确性。

 
图12
       
      通过以上操作步骤,我们可以发现,中望3D三维CAD在使用上简便易用,设计师可以快速掌握液压马达定子准确加工技巧,提高CAM加工的精确度。中望3D 不仅能高效完成数控曲线磨床的CAM编程加工,而且拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能,为精密机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案。中望3D2014SP版将近期隆重发布,更是进一步优化数据兼容性,结合全面完善的建模功能,让三维CAD设计更加灵动自如;而且重点强化CAM功能,加速从三维CAD设计到制造的一步到位。想要了解更多SP版的新功能,可以参加中望3D的线上培训(详情点击http://www.zw3d.com.cn/service/jiaocheng/list-39.html报名还可赢配套书籍。)

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