非金属材料3D打印技术可以实现复杂模型的快速建立，对于生产批量大、形状复杂、表面要求高的大型铸件， 可以整体或局部替代木模，从而有效缩短大型铸件生产周期，提高铸件生产质量。针对3D打印技术在大型模型建立过程中出现的成形速度慢、变形严重以及成本较高等问题，目前的解决方法有几种：
（1）增大3D打印线材直径以提高加工速度；
（2）采用多喷头设计以提高加工速度；
（3）多个小设备并行工作，拼粘成大型模型以提高加工速度；
（4）在3D打印设备上增加热保温装置，减少零件变形翘曲；
（5）优化3D打印参数，从而减少模型变形及开裂等问题；
（6）优化3D打印材料，在保证模型质量的同时降低材料成本及使用量；
（7）采用木模基体拼粘3D打印局部方案，降低生产成本，缩短制造周期。
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